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不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）特性（xìng）有哪些？

不鏽（xiù）鋼鍛件是一種鐵素體一奧氏體（雙相）不（bú）鏽鋼，它綜合了（le）許多鐵（tiě）素體鋼和奧氏體鋼有益的性能，由於該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具有（yǒu）的抗點腐蝕，縫隙（xì）腐蝕和均勻腐蝕的能力。而且（qiě）機械強度也（yě）很高。

不鏽鋼鍛件具有很高（gāo）的耐壓（yā）強度、衝擊（jī）強度及較低的熱膨脹係數和較高（gāo）的導（dǎo）熱性.這些特性適用於（yú）很多（duō）結構零件及機械部件，衝擊強度很高，不宜長期置於高於570°F的溫度環境下，這樣可能會減（jiǎn）弱其韌性。抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度（dù）≤310（HB）

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的（de）不（bú）同，軋製（zhì）過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用（yòng）同一對滾子（zǐ）軋製。為了避免由於（yú）不均勻變（biàn）形（xíng）引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐（zhuī）形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況（kuàng）也可以稱（chēng）為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴（kuò）輥槽是（shì）根據工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截麵環形零件的（de）鉸孔成形。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事（shì）項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（bǐ）（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中（zhōng）坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高（gāo）度（dù）略（luè）有降低，一般是鍛件高度的1.1倍（bèi）。

3） 分段壓痕時，確保（bǎo）鍛造（zào）軸的每（měi）個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒（chǐ）輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的（de）可（kě）能性。例如（rú），如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件（jiàn）無法放入其中（zhōng）。應（yīng）特別注意後一次火的變形以及後（hòu）一次火的（de）鍛造和（hé）終鍛溫度的控製，以（yǐ）確保鍛（duàn）造軸的尺寸和質（zhì）量。

5） 確保（bǎo）在修整（zhěng）中有足夠的修整餘量（liàng）。注:①由於坯（pī）料在鐓粗、加長、壓（yā）邊、換（huàn）擋等過程中出現（xiàn）收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛（duàn）件的鍛造，由於其長（zhǎng）度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略（luè）微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工具時，請嚐試（shì）使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產（chǎn）量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由（yóu）於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此（cǐ）夾具、測量工（gōng）具和成型樣品僅用於參考測量（liàng）。

9） 鍛造軸（zhóu）鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗（qián）的目視觀察和錘子的技術經驗。

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